• head_bg3

Inleiding tot de voordelen, nadelen en indicatoren van hete pers en hete isostatische pers

Inleiding tot de voordelen, nadelen en indicatoren van hete pers en hete isostatische pers

Wat zijn de voor- en nadelen van de verwarmingsmethode van de hete pers? Wat zijn bovendien de algemene technische indicatoren in de hittepers? De bovenstaande twee kwesties zijn wat we moeten begrijpen, omdat ze nauw verband houden met de hittepers, dus ze zijn erg belangrijk.

De verwarmingsmethoden van de hete pers omvatten voornamelijk stoomverwarming, elektrische verwarming en verwarming met warmteoverdrachtsolie. Voor stoomverwarming moet, hoewel de verwarmingstemperatuur snel stijgt, een drukboiler worden gebruikt en is de druk in de pijpleiding relatief hoog en is de verwarmingstemperatuur vatbaar voor oneffenheden.

Elektrische verwarming, hoewel het de voordelen heeft van een hoge verwarmingstemperatuur, hoge temperatuurstijging en eenvoudige bediening, maar het stroomverbruik is relatief groot en de kosten zijn relatief hoog. Verwarming onder normale druk kan worden gerealiseerd en de warmtecapaciteit is hoog, het warmteverlies is klein en de verwarmingstemperatuur is relatief uniform.

Er zijn over het algemeen twee vaardigheidsindicatoren in de hete pers, namelijk:

Reactiesnelheid: de vereiste is zo snel mogelijk, wat de productie-efficiëntie van de machine kan verbeteren.

Lasnauwkeurigheid: hoe hoger de vereiste, hoe beter, wat de nauwkeurigheid van de bewerking ten goede komt.

Heetpersen en heet isostatisch persen zijn de methoden bij uitstek om een ​​hoge dichtheid te bereiken in onderdelen die zijn ontworpen voor veeleisende toepassingen of die zijn vervaardigd uit materialen die moeilijk op een andere manier kunnen worden verdicht. Druk verhoogt de mate van verdichting bij een gegeven temperatuur en dus kan verdichting worden voltooid in kortere tijden en bij lagere temperaturen dan bij conventioneel sinteren. Een voordeel van de verbeterde verdichtingskinetiek zijn eindmaterialen met een kleinere korrelgrootte, omdat druk de snelheid van korrelgroei niet beïnvloedt. De apparatuur en gereedschappen zijn echter complexer, de bewerking is inherent batchgewijs in plaats van continu, en de processen in het algemeen zijn duurder dan de opeenvolgende benadering van verdichting gevolgd door conventioneel sinteren.


Posttijd: 17 november 2020